1.根据生产指令单,把硬盘从Tray中取出,并读取硬盘上面二维码信息,与MES信息比对,把符合要求的硬盘放入输送系统中;
2.对输送系统上的硬盘进行二次读取二维码,把信息传送到打印机上实时打印标签,并贴到对应的硬盘上;
3.根据生产指令单硬盘是否需要单独包装防静电袋,流向不同的工位;
4.对需要单独包装防静电袋规格,则进行防静电袋包装;
5.经过检测合格后硬盘则被装入内包装托盘(tray);
6.内包装托盘堆叠后一起流向装箱机,整个流程均可以做到信息跟踪;
7.开箱机把纸箱成型好,并套好大防静电袋,再流向装箱机;
8.装箱机读取过来的内包装托盘上的信息,并发到实时打印机上,再打印出标签,最后贴在纸箱外;
9.装箱装置把内包装托盘放入纸箱中;
10.纸箱、干燥剂等根据需求依次装入纸箱中;
11.纸箱依次通过整理、扫码、封箱、称重等工序;
12.输出成品箱;
13.根据需求可配码垛系统;
14.可以同时生产不同规格、不同客户产品;
                        
                      
2.所有需要信息匹配或信息追溯的产品
                          1.产能提升,节拍=2s/pcs(最快);
2.产品质量性能稳定;
3.信息信息可追溯;
4.项目点地空间小;
                          
5.可实现关灯车间要求;
                        
硬盘或需要信息追索的产品
                          
                        
| 硬盘(Hard disc) | 内托盘(Tray) | 
|     |     | 
                          
                        
                          
                        
                          
                        
| 基本参数 | 外形尺寸 | 35000(L)*1000(W)*2400(H) mm | 
| 设备重量 | 35000kg | |
| 工作电压 | 220V 50Hz | |
| 正常功率 | 80kW | |
| 工作气压 | 0.5~0.6MPa | |
| 功能参数 | 适用的产品尺寸 | 100(L)x100(W)x100(H) mm (可根据实际尺寸调整) | 
| 设备故障率(DT) |  | |
| 平均故障时间间隔(MTBF) | 2次/4小时 | |
| 设备一次性优率 | ≥99% | |
| 重复定位精度 | ≤0.1mm | |
| 点胶控制精度 |  | |
| 贴装精度 |  | |
| 环境参数 | 噪音 | ≤75Db | 
| 温度 | 20±10℃ | |
| 湿度 | 20% ~ | 
                          
                        
 
               
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